生産のあらゆる段階に組み込まれた品質管理
バルブの販売業者、プロジェクト請負業者、輸入業者にとって、製品の一貫性は最低価格よりも重要であることがよくあります。
設置後にバルブが故障すると、交換コストが発生し、プロジェクトが遅れ、顧客関係が損なわれる可能性があります。このため、Keylion の品質管理は、最終検査のみに依存するのではなく、製造中の欠陥を防止することに重点を置いています。
当社の検査手順は、入荷する材料、製造プロセス、出荷前の完成品を対象としています。
入荷検査
生産は、製造プロセスに入る前に、入荷した材料を検証することから始まります。
ダクタイル鋳鉄部品
鋳造コンポーネントの各バッチは目視検査され、製品の性能に影響を与える可能性のある次のような欠陥が特定されます。
表面収縮
鋳物割れ
砂の混入物
目に見える変形
生産要件を満たさないコンポーネントは、加工前に拒否されます。
ゴム部品
バルブのシール性能はゴムの品質に大きく依存します。
受信した EPDM および NBR コンポーネントは以下についてチェックされます。
表面欠陥
硬度の一貫性
寸法精度
保管条件の遵守
ファスナーと金具
ボルト、ナット、ワッシャーは次のことを確認するために検査されます。
材質仕様
糸の品質
表面状態
腐食防止
鋳造検査
機械加工を開始する前に、鋳物は追加の検査を受けます。
主な検査ポイントは次のとおりです。
表面品質
検査内容:
ブローホール
ひび割れ
表面の凹凸
鋳造欠陥
構造的完全性
フランジ接続や耐圧セクションなどの重要な鋳造領域がチェックされ、適切に形成されていることを確認します。{0}
寸法検証
主要な鋳造寸法は、さらに加工する前に製造図面と照合して検証されます。
加工検査
バルブの性能は加工精度に依存します。
製造中に、適切な組み立てと密閉を確保するために主要な寸法が検査されます。
フランジ寸法
検証には次のものが含まれます。
ボルト穴の位置
ボルト穴径
フランジの厚さ
フランジ面精度
内寸図
以下の検査:
穴径
ガイド面
シールエリア
ねじ山検査
ネジ付きコンポーネントの場合:
ねじ山プロファイル
ねじ深さ
アセンブリの互換性
塗装検査
保護コーティングはバルブの耐用年数を延ばす上で重要な役割を果たします。
表面処理・塗装後、塗装検査を行います。
表面処理チェック
コーティングを塗布する前に、表面が適切に洗浄されていることを確認します。
膜厚測定
コーティングの厚さの一貫性を確認するために、ランダムなサンプルが測定されます。
コーティング範囲
検査により、以下が完全にカバーされていることを確認します。
バルブ本体
フランジ
-手の届きにくい場所-
密着検査
輸送および設置中にコーティングが早期に破損するリスクを軽減するために、コーティングの密着性がチェックされます。
圧力試験
出荷前に圧力試験を実施し、シール性と圧力保持性能を確認します。
シェル圧力試験
このテストでは、バルブ本体と圧力を含むコンポーネントの構造的完全性を検証します。{0}}
バルブには指定されたテスト圧力がかけられ、本体から目に見える漏れがないことが確認されます。
シート漏れ試験
このテストでは、バルブが閉位置にあるときのシール性能を検証します。
目的は、シートとシールコンポーネントが意図したとおりに機能することを確認することです。
動作確認
バルブの開閉動作を確認し、スムーズな動作と適切な機能を確認します。
最終製品検査
完成品は梱包前に最終検査を受けます。
外観検査
検査には次のものが含まれます。
表面状態
塗装外観
製品の清浄度
製品の識別
検証:
バルブサイズの刻印
圧力定格
顧客のロゴ要件
銘板情報
包装検査
以下の検査:
包装資材
製品の保護
ラベルの精度
出荷マーク
生産記録管理
検査記録は製造プロセス全体にわたって保管されます。
これらのレコードは以下をサポートします。
バッチ識別
生産追跡
内部品質レビュー
必要な場合の販売後の調査-
繰り返し注文の場合、生産記録は複数の出荷にわたる一貫性を維持するのに役立ちます。